目前，我國(guó)農(nóng)化行業(yè)中固體包裝車間存在許多問題:

1、自動(dòng)化水平不高,用人多,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

2、缺乏智能化檢測(cè)手段,質(zhì)量無法管控。

3、物料流動(dòng)不順暢,有交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。

4、現(xiàn)場(chǎng)雜亂,不具備參觀性。

5、設(shè)備布局不合理,空間利用率不高。

6、生產(chǎn)環(huán)境差,粉塵多,不利于員工身心健康。

我公司固體包裝車間布局規(guī)劃的推出就是為了讓企業(yè)的人力、財(cái)力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最經(jīng)濟(jì)、最有效的配置和安排,即要確保規(guī)劃的企業(yè)能以最小的投入獲取效益。

一、固體包裝車間布局規(guī)劃的目標(biāo)

1、質(zhì)量保障:布局規(guī)劃的重點(diǎn),所有設(shè)計(jì)都是以質(zhì)量保證為目標(biāo)

2、協(xié)調(diào)布局:有效地利用設(shè)備、空間、能源和人力資源

3、物流順暢:有效地減少物料搬運(yùn)

4、增效:提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期

5、降本:降低生產(chǎn)成本,力求投資最低

6、安全環(huán)保:為職工提供方便、舒適和符合職業(yè)衛(wèi)生的條件。

二、固體包裝車間布局規(guī)劃的步驟

1、規(guī)劃產(chǎn)能:規(guī)劃總綱,做什么產(chǎn)品,做多大的量,決定著規(guī)劃規(guī)模,永遠(yuǎn)是車間規(guī)劃的需求資料。

2、設(shè)備選型:根據(jù)產(chǎn)品及包裝形式選擇包裝主體設(shè)備。

3、上料方式選擇:根據(jù)物料特性及物料流轉(zhuǎn)形式選擇合適的上料方式。

4、功能區(qū)域規(guī)劃:根據(jù)包裝設(shè)備及上料方式確認(rèn)相應(yīng)的功能區(qū)域。

5、平面布置:遵循運(yùn)輸路線、布局緊湊、占地面積小整齊美觀和調(diào)整、操作、維修安全方便等原則。

6、立體布置:包裝工序特點(diǎn)、廠房允許高度、人員行走方便、衛(wèi)生安全條件等問題,生產(chǎn)線各部分可布置在不同樓層里。

三、固體包裝車間布局規(guī)劃介紹

1、袋裝車間排布效果如下圖示:

2、主體包裝設(shè)備選型參數(shù)(以DXD-180H卷模式袋裝機(jī)為例):規(guī)格為1000(單袋),40包/分鐘,240KG/時(shí),1.92T/8小時(shí):規(guī)格為500(雙聯(lián)袋),40*2包,240KG/時(shí),1.92T/8小時(shí)。

3、對(duì)于輔機(jī)設(shè)備的選型:粉劑脫氣下料裝置可減少大量的粉塵,凈化操作生產(chǎn)環(huán)境:更均勻的堆積比,同樣的包裝尺寸可以裝填更多的物料,同樣的裝填量可以使用更小的包裝。而粉劑稱重式灌裝系統(tǒng)精度較高,它采用了粗灌裝加稱重灌裝(邊稱重邊灌裝),從而確保產(chǎn)品的高精度。

4、整線概述:以200G以內(nèi)的卷膜袋裝置全自動(dòng)包裝為例,它的包裝流程為:自動(dòng)制袋一一自動(dòng)充填一一自動(dòng)封口一一自動(dòng)并線一一在線檢重一一維碼采集一一自動(dòng)開箱一一自動(dòng)加隔板—一自動(dòng)裝箱一一自動(dòng)封箱一一自動(dòng)打包